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核桃油生產線方案

核桃油是一種以核桃仁為原料制成的食用油,其含油量高達65% ~ 70%,在木本油中居首位。在國際市場上,核桃油被譽為“東方橄欖油”。核桃油呈黃色或棕色,是一種理想的食用植物油。

核桃油生產線是獲取高質量核桃油的一系列設備,將核桃通過清理、破碎、脫殼、炒制、壓榨、、浸出、精煉脫蠟、脫臭等一系列工藝處理后,得到提純精制核桃油。

華泰可根據用戶的需求,提供專業的大型核桃油加工廠的整套生產線設備及交鑰匙工程。

核桃油熱榨工藝

Walnut Oil Pressing Hot Pressing

核桃油冷榨工藝

Walnut Oil Pressing Cold Pressing

核桃預處理流程

Walnut Dehulling Walnut Shelling Walnut Pressing
  • 剝殼
  • 粉碎
  • 壓榨
  1. 核桃剝殼

    將篩選后的核桃放入核桃脫殼機中去殼。

    該核桃加工設備集去殼、洗殼于一體。它采用高速旋轉滾刀切割船體,未切割的外殼在核桃機中由鋼刷去除。把去殼的核桃洗掉,去除表面的黏液。

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  2. 核桃破碎

    去殼核桃先經核桃分級機分級,再經核桃破碎機進行破碎。核桃碎裂機采用滾輪對核桃進行破碎,然后再將核桃殼和核仁的混合物通過核桃殼和核仁分離器進行分離。

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  3. 核桃壓榨

    將破碎后的核桃塊或粉末放入壓榨機中,通過機械壓力的作用,將核桃油從核桃細胞中擠壓出來。在壓榨過程中,需根據核桃的實際情況調整壓榨壓力和速度,以確保油脂的充分釋放和油質的穩定。

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Walnut Oil Refining Process
  • 脫膠
  • 脫酸
  • 脫色
  • 脫臭
 

核桃油精煉工藝

過濾后的核桃油經精煉設備深處理后,提高油的品質。精煉工藝一般包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工藝,去除核桃油內的雜質及有害物質,得到高品質健康核桃油。

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核桃油精煉工藝流程

Walnut Oil Refining Process Flow

核桃油精煉工藝介紹

  • 堿煉工藝
  • 水洗工藝
  • 脫色工藝
  • 脫臭工藝
  1. Walnut Oil Alkali Refining Operation
    高質量的解決方案

    堿煉工藝

    將油溫調至60℃左右,然后在5-10分鐘內加入20-30Be堿溶液(1kg燒堿+ 5kg水堿溶液),以60r/min的速度攪拌5-10分鐘,觀察反應后,皂粒形成分離狀態,開始緩慢升溫。改為慢速攪拌,每分鐘增加約1°C。當溫度達到65℃時,油皂分離明顯。停止攪拌,開始沉淀肥皂原液。通常需要4個小時,皂液原液在6小時后釋放。

  2. Walnut Oil Washing Operation
    高質量的解決方案

    水洗工藝

    釋放皂液后,將油進一步加熱至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行洗滌。加水時攪拌。水溫應高于油溫5 ~ 10℃。如果水溫過低,容易乳化;加水后,繼續攪拌5分鐘,靜置3-4小時,釋放肥皂水,根據清油的質量反復清洗1-2次。

  3. Walnut Oil Decolorization Operation
    高質量的解決方案

    脫色工藝

    開啟真空泵,使真空度≧700mmHg;先將洗凈的堿精油吸入脫色槽中,在真空狀態下開始攪拌并升溫,待溫度達到100℃后繼續攪拌10分鐘,使油中的水分降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白粘土或活性炭)。添加量視油的種類而定,一般為油的2%-4%。攪拌20分鐘后,冷卻至90℃左右,打破真空,打開脫色泵進行過濾,機器將油與土分離,得到脫色油。

  4. Walnut Oil Deodorization Operation
    高質量的解決方案

    脫臭工藝

    脫色后的油從真空中吸入除臭罐中。當真空度達到755mmHg,溫度在150℃以上時,打開底部直接蒸汽啟動蒸餾和脫臭,啟動時間:
    a. 脫臭時間: 2-3h.
    b. 除臭溫度: 220℃-240℃.
    c. 脫臭真空度: 755mmHg以上.
    d. 整個過程必須直接用蒸汽蒸餾.

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